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日本荏原EBARA工業(yè) / API 石化泵的注意事項
設備基礎必須為實心混凝土基座，表面保持水平，嚴禁出現(xiàn)傾斜、沉降，整體承重面與泵體中心線保持同一高度
不得在支撐部位隨意加墊厚鋼板或墊塊，避免高溫熱膨脹后殼體受力變形。泵組就位完成后，先完成粗找平，待管路全部連接完畢、應力釋放后再做最終精找平。
管路對接時嚴禁強行拉拽、撬動泵體進行法蘭對口，管道自身必須設置獨立支吊架，所有管路重量不得由泵體承受，否則會造成泵軸彎曲、密封損壞、轉子卡滯。
進出口管路建議加裝柔性接頭，削弱管路振動傳遞；吸入管路需全程向上傾斜，避免積存氣團，管路最低點設排污口，最高點預留排氣閥。
泵與電機之間為加長型聯(lián)軸器，安裝時必須按照標準完成冷態(tài)對中，高溫介質工況還需預留熱膨脹偏移量，做好熱態(tài)對中復核，偏差超標會直接引發(fā)劇烈振動、軸承快速損壞。
轉動部位防護罩必須完整安裝到位，不得缺失、松動。
檢查軸承箱油位，依靠恒位油杯確認油液處于正常刻度區(qū)間，油質清澈無乳化、雜質，稀油潤滑機型不得缺油、少油；
采用油霧潤滑的機型，提前確認油霧發(fā)生器壓力、供氣正常。
核對進出口閥門狀態(tài)，常規(guī)工況下吸入閥門保持全開，排出閥門根據(jù)啟動要求微開或關閉，避免帶全負荷啟動造成電機過載。
同時檢查現(xiàn)場壓力表、溫度計、振動監(jiān)測儀表接線正常、示數(shù)歸零。
實時監(jiān)控運行參數(shù)，介質壓力、流量、進出口溫度不得超出銘牌額定范圍；軸承溫度、整機振動、噪音保持在正常區(qū)間，一旦出現(xiàn)數(shù)值持續(xù)上漲，立即排查原因。
該系列泵不適合長時間在小流量工況下運行，長期偏離額定工況會導致泵內介質升溫、軸向力失衡、氣蝕加劇，加速部件損壞。
運行過程中嚴禁觸碰聯(lián)軸器、軸頭等轉動部件，不得對泵體、管路、軸承箱、法蘭螺栓進行緊固、敲擊、焊接等作業(yè)；
如需調整閥門，動作緩慢平穩(wěn)，防止介質沖擊產(chǎn)生水錘。
密封系統(tǒng)需全程保持運行，不得隨意關閉沖洗、冷卻管路閥門，一旦密封斷液，短時間內就會造成密封端面干磨燒毀。
若發(fā)現(xiàn)密封輕微滲漏，持續(xù)觀察變化；滲漏量持續(xù)加大、出現(xiàn)介質噴濺，需逐步降負荷，擇機停機處理。
正常停機遵循 “先關出口閥，后停電機” 的順序，先緩慢關閉排出管路閥門，切斷介質流通，再切斷電機電源，防止管路高壓介質倒流沖擊葉輪，造成轉子倒轉、部件松動。
停機后可短暫保留密封沖洗液運行，對密封腔進行冷卻、清洗。
出現(xiàn)以下情況必須執(zhí)行緊急停機：介質大量泄漏、易燃易爆介質起火冒煙、整機劇烈振動異響、軸承溫度急劇飆升、轉子卡滯、電機過載冒煙、管路破裂等。
緊急停機后第一時間切斷上下游管路閥門，隔離設備，做好現(xiàn)場警戒。
短期停機（三天以內），保持泵腔內存有介質，每班定期手動盤車數(shù)圈，防止軸系靜態(tài)變形；
長期停機（超過一周），徹底排凈泵腔、管路、密封腔內部介質，尤其是含水、腐蝕性介質，避免低溫凍裂、內壁腐蝕、雜質沉積。
執(zhí)行定時巡檢制度，連續(xù)運行設備每班至少巡檢一次，重點查看油位油質、軸承溫度、密封泄漏、振動噪音、管路閥門、儀表示數(shù)，做好運行記錄。
定期清理吸入管路前置過濾器，介質含固體顆粒、雜質時，縮短清理周期，防止顆粒進入泵體磨損葉輪與密封。
更換易損件時，必須選用荏原原廠配套備件，尤其是葉輪、耐磨環(huán)、泵軸、機械密封等核心部件
非原廠配件存在材質、尺寸偏差，會破壞水力性能、加劇腐蝕磨損，同時不符合 API 標準要求。
檢修前必須切斷設備電源，懸掛禁止合閘標識，同時關閉上下游隔斷閥，對泵腔、管路徹底泄壓、排凈介質
易燃易爆、有毒介質需先進行置換、通風檢測，達標后方可拆解。
拆解過程使用專用工具，禁止蠻力敲擊、硬撬殼體、葉輪、泵軸等精密部件，避免部件變形、表面損傷。
拆下的零件分類擺放，葉輪、機械密封、泵軸等精密件做好防護，防止磕碰、落塵。
設備啟動、升降負荷過程必須緩慢，嚴禁驟然升溫、降溫，冷熱沖擊會造成殼體開裂、轉子變形、密封失效。運行中軸承箱、密封腔的冷卻系統(tǒng)全程不得中斷
定期檢查冷卻水路通暢性。停機后不要立即排空高溫介質，待設備自然降溫后再做操作；再次啟動前，可適當預熱泵體，減小溫差應力。
