檢查應(yīng)變片外觀，金屬外殼無變形、裂紋、銹蝕，引出線纜和接頭完好無破損。準(zhǔn)備砂紙、無水乙醇、無塵布、專用粘接膠、M8 螺栓、扭矩扳手、萬用表、應(yīng)變采集儀等工具。作業(yè)全程佩戴無塵手套，不要徒手接觸傳感區(qū)域與接線端。同時將設(shè)備布置在遠離變頻器、電焊機、高壓線路等強電磁干擾的位置。

選定剪切應(yīng)力、扭矩檢測的測點，避開焊縫、裂紋、毛刺以及應(yīng)力突變位置。用砂紙單向打磨測點表面，去除油漆、銹跡和氧化層，保留合適粗糙度保障粘接效果。打磨后用無塵布蘸取無水乙醇反復(fù)擦拭，徹底清除粉塵、油污，等待表面完全自然干燥。

在應(yīng)變片底部均勻薄涂專用粘接膠，膠層厚度保持一致，避免膠層過厚引發(fā)測量誤差。將應(yīng)變片對準(zhǔn)測點一次性放置到位，不要反復(fù)挪動。覆蓋隔離薄膜后均勻按壓，排出膠層內(nèi)部氣泡，保證基底與工件緊密貼合。膠水初步凝固后，使用 M8 螺栓配合扭矩扳手按標(biāo)準(zhǔn)力矩鎖緊固定。等待膠水完全固化，固化期間嚴禁觸碰、震動工件與傳感器。潮濕、多粉塵工況下，可在殼體接縫、線纜出口處補涂密封膠，提升防護能力。

優(yōu)先采用冷壓接線方式，如需焊接，使用 20-30W 低溫電烙鐵，單次焊接時長控制在 2 秒內(nèi)，焊點做到牢固圓潤，無虛焊、堆錫。焊接完成后用乙醇清理殘留助焊劑。按照應(yīng)變儀要求匹配對應(yīng)橋路完成接線，線纜走線平緩并預(yù)留余量，防止拉扯、彎折。屏蔽線纜執(zhí)行單端接地規(guī)范，減少信號干擾。接線完畢后斷電檢測，用萬用表測量標(biāo)稱電阻與絕緣性能，確認無開路、短路、絕緣不良等問題。

接通電源，讓儀器和應(yīng)變片充分預(yù)熱，在空載狀態(tài)下完成零點校準(zhǔn)。先進行小載荷試測，緩慢施加負載，觀察數(shù)據(jù)變化，確認數(shù)值穩(wěn)定、響應(yīng)正常后，再開展正式檢測工作。使用時平穩(wěn)加載與卸載，禁止施加沖擊載荷，嚴禁超量程使用。工作環(huán)境保持在產(chǎn)品額定溫濕度區(qū)間，運行過程中定時巡查外觀、線纜及數(shù)據(jù)狀態(tài)，出現(xiàn)數(shù)值漂移、跳變等異常時，立即停止作業(yè)并排查故障。

測試結(jié)束后，先卸除載荷，再關(guān)閉設(shè)備電源，最后拆除線路，禁止帶電拔插接頭。短期停用只需清理表面污漬，整理固定線纜即可。若需要拆卸應(yīng)變片，用專用溶劑軟化膠層后輕輕剝離，切勿強行撬動、撕扯。拆卸完成后清理元件，外觀、性能完好的應(yīng)變片，放置在干燥陰涼、無腐蝕性氣體的環(huán)境中密封保存。外殼破損、電阻或絕緣參數(shù)異常的產(chǎn)品直接報廢，不再使用。

該型號為剪切、扭矩檢測專用應(yīng)變片，不可當(dāng)作常規(guī)單軸應(yīng)變片用于拉伸、壓縮測試，否則會造成數(shù)據(jù)失真。嚴禁私自拆解金屬防護外殼，破壞密封結(jié)構(gòu)會直接導(dǎo)致元件失效。長期在線監(jiān)測時，定期檢查螺栓緊固度、密封狀態(tài)與線纜完好性，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。