一、班前日常檢查（每日開機前例行維護）

1. 外觀整體檢查：接通設備電源前，全面查看傳感器殼體、邊角、安裝面、受力區域，檢查外殼是否存在磕碰、裂紋、變形、銹蝕、涂層脫落等問題。重點觀察角型結構的棱角部位，這類位置容易因碰撞產生損傷，若殼體出現結構性損壞，立即停止使用。

2. 線路與接口檢查：逐一檢查信號線纜、接線端子、插頭插座，確認線纜外皮完整無開裂、老化、破損，接頭插合緊密無松動，接線端子螺絲緊固，無虛接、氧化、積塵現象。線纜彎折部位重點查看，避免線纜內部銅絲斷裂。

3. 空載零點預檢：完成外觀與線路檢查后，在完全空載狀態下接通采集設備與傳感器電源，觀察監測界面的零點數值。如果零點出現大幅偏移、數值跳動，先執行零點校準操作；校準后依舊異常，需排查線路或傳感器故障。

4. 安裝狀態復檢：檢查固定螺栓、安裝支架、支撐底座，確認所有緊固件全部擰緊，傳感器無松動、移位、傾斜現象。清理承壓表面堆積的鐵屑、粉塵、雜物，保證受力面干凈平整。

二、運行過程巡檢（作業期間動態維護）

1. 數據實時監控：作業過程中定時查看采集數據，正常工況下數值應平穩變化。若出現數據無故跳變、突變、無規律波動，立刻暫停設備、卸載載荷，逐一排查線路松動、受力偏心、外界電磁干擾等問題，故障排除后方可繼續作業。

2. 現場環境清理：隨時清理落在傳感器承壓面、縫隙、邊角處的鐵屑、粉塵、切削液、油污，這類雜質會改變受力狀態，同時加速殼體腐蝕與磨損。嚴禁讓液體長時間浸泡傳感器接口與殼體縫隙。

3. 設備狀態監聽：留意整套設備運行時的聲響，若出現異常摩擦聲、震動異響，說明傳感器可能受力不均、安裝松動或出現側向扭力，及時停機調整安裝姿態與受力狀態。

4. 載荷規范管控：嚴格按照額定量程使用，實時監控載荷大小，杜絕超載、瞬間沖擊加載，一旦觸發超載預警，立即卸載保護傳感器。

三、班后清潔整理（每日作業結束后維護）

1. 斷電操作：作業完成后，先完全卸載載荷，再依次關閉采集系統電源、傳感器供電電源，等待設備完全靜置、降溫后再開展清潔工作，嚴禁帶電擦拭接口、線路與傳感器本體。

2. 表面深度清潔：使用干燥軟毛刷清理邊角、縫隙內的粉塵與碎屑，再用無塵干布擦拭整體外殼；若表面附著頑固油污，可使用中性清潔劑輕輕擦拭，擦拭完畢后必須用干布徹底擦干，不留水漬。

3. 線路規整防護：再次檢查接線端子與插頭，確認無進水、積污，將線纜梳理整齊，按固定走向擺放，避免線纜擠壓、重度彎折。短期不停機可在線頭接口處做好防塵遮蓋。

4. 基礎防護處理：若設備短期停用，在承壓面、受力部位加裝簡易防塵罩，防止夜間落灰、雜物堆積；確認現場環境安全后，完成當日維護工作。

四、周期性深度保養（每周 / 每月定期深度維護）

1. 拆卸全面檢查：松開固定螺栓，小心取下傳感器，脫離安裝工位后做全方位檢測。查看殼體磨損情況、受力區域形變狀態、邊角完整性，評估設備整體使用狀態。

2. 精度性能校驗：使用標準砝碼、標準測力裝置對傳感器進行全量程校驗，依次檢測零點、線性度、重復性、滯后性，詳細記錄測試數據。若精度偏差超出允許范圍，及時進行專業校準。

3. 緊固件養護：清理安裝螺栓、螺紋孔內的銹跡、雜質、油污，在螺紋位置薄涂少量防銹潤滑油脂，隨后按照對角均勻擰緊的原則重新固定傳感器，保證受力均衡。

4. 密封與線路檢測：檢查殼體接縫、引線接口的密封膠是否老化、開裂、脫落，密封失效處及時補打密封膠；使用檢測工具測試線纜導通性、絕緣性能，老化、絕緣不良的線纜直接更換。

五、長期停用封存維護（設備長時間閑置）

1. 徹底清潔干燥：對傳感器進行全方面清潔，去除所有污漬、油污、粉塵、殘留介質，放置在通風處自然風干，確保表面、縫隙無任何水分。

2. 防銹防護處理：在金屬外殼、安裝面、邊角位置均勻涂抹一層專用防銹油，隔絕空氣防止氧化銹蝕，涂層薄而均勻即可，避免油脂堆積。

3. 規范存放管理：將傳感器單獨放置在干燥、通風、避光、無腐蝕性氣體、無劇烈震動的庫房內，底部墊上軟墊，避免重壓、磕碰、堆疊擠壓。配套線纜整理捆扎，和傳感器放置在一起，并張貼標簽注明型號、使用狀態、封存日期。

4. 定期抽檢：封存期間每間隔 1–2 個月進行一次抽檢，檢查外觀、防銹狀態，確保存放環境穩定。

六、故障后檢修與恢復使用

1. 緊急停機處置：運行中出現外殼變形、線路發燙、數據嚴重異常、報警頻發等故障，第一時間卸載載荷、切斷總電源，禁止帶故障繼續運行。

2. 故障排查原則：基礎線路、安裝問題可自行排查調整，嚴禁非專業人員拆解傳感器內部結構，內部密封與精密元件拆解后會永久損壞性能。

3. 修復后試運行：故障配件更換、外部問題修復完成后，先空載通電校準零點，空載運行 5–10 分鐘確認信號穩定，再分級緩慢加載測試，全程觀察狀態，各項指標正常后方可投入正式使用。