一、作業前整機與配套系統組裝步驟

一、10D 交換頭裝配固定

1. 根據工件螺栓對邊尺寸選取對應 10D 系列交換頭（棘輪、薄開口、梅花、偏移頭等），清理交換頭方榫、扳手基座內部鐵屑油污，保證配合面無雜質。

2. 將交換頭完全推入扳手前端 10D 方榫基座，對齊定位卡槽，裝入鎖緊螺釘，使用小型一字螺絲刀完全擰緊，徒手輕晃交換頭確認無松動、無徑向間隙；若頭部松動，緊固受力會產生扭矩偏差，同時拉扯內部限位連桿造成開關觸發失效。

3. 禁止在帶載緊固狀態拆裝交換頭，拆裝前確保扳手完全卸載扭力，無外力夾持工件。

二、有線信號線與 CD5 顯示器對接

1. 取出原廠配套螺旋卷曲信號線，一端金屬插頭對準扳手中部 LD 傳感模塊接口，平穩推入旋緊鎖扣，保證插頭針腳完全貼合無松動；禁止暴力斜插，防止針腳彎曲氧化。

2. 信號線另一端接入 CD5 扭矩顯示器背部信號輸入口，接通 CD5 標配 AC 電源適配器，顯示器屏幕點亮進入待機界面；CSPLD 系列無需內置電池，整機供電由 CD5 通過線纜供給。

3. 線纜自然舒展，螺旋段保留回彈余量，避免工位工裝、輸送軌道擠壓、拉扯線纜根部，長期硬折會造成內部銅芯斷裂，出現間歇性無數據、無判定燈光故障。

三、開機前置整機點檢（3 分鐘必做）

1. 目視檢查扳手桿身、手柄、傳感模塊外殼無磕碰、裂紋、滲油，線纜外皮無開裂老化；刻度環轉動順滑無卡頓，尾部扭矩鎖止機構推拉順暢。

2. 中段扭矩磨合測試：將扭矩臨時調至 12N?m（量程中段），空載勻速完成 3 次脫跳動作，脫跳 “咔嗒” 聲響清晰干脆，無遲滯、微弱異響；長期存放、新機首次使用必須完成磨合，讓內部彈簧、限位連桿同步到位。

3. 聯機功能預測試：單次標準脫跳，確認扳手本體藍色 OK 燈瞬時點亮，CD5 顯示器穩定抓取峰值扭矩數值，無跳數、無黑屏；若脫跳后無燈光、無讀數，立即斷開線纜排查插頭、傳感模塊故障，禁止上線生產。

二、扳手本體目標扭矩設定操作規范

一、扭矩數值調節步驟

1. 握住手柄尾部，向上拉起LOCK 鎖止環，解除刻度套管鎖止限位，此時刻度環可自由旋轉；嚴禁鎖止狀態強行扭轉刻度，會損壞內部精密調節螺紋，出現作業中扭矩自行漂移。

2. 順時針旋轉刻度套管，扭矩數值增大；逆時針旋轉，扭矩數值減小；主刻度搭配細分微刻度，最小調節分度 0.1N?m，緩慢轉動使刻度標線對齊工序標準緊固扭矩。

3. 數值設定完成后，向下完全按壓鎖止環鎖定刻度，鎖到位后輕轉刻度環確認無法轉動，防止作業過程握持、磕碰改變扭矩標準，批量裝配產生批量欠擰不良。

二、扭矩量程使用約束

1. 本型號有效區間 3–25N?m，僅允許在該區間設定扭矩；推薦日常裝配選用量程 30%～80%（8–20N?m），該區間彈簧疲勞損耗最低、扭矩采集精度最穩定。

2. 禁止將扭矩調至 3N?m 以下空載頻繁脫跳，也不可超過 25N?m 超負荷使用，過載會造成內部扭矩傳感芯軸塑性變形，傳感模塊永久失效，無法修復恢復原廠采集精度。

3. 多型號產品換型生產時，必須重新拉起鎖止環調整對應扭矩，鎖定后再次聯機測試 CD5 讀數同步性。

三、CD5 顯示器上下限判定參數配置（防漏擰、扭矩超差核心設置）

一、扭矩上下限閾值錄入

1. 按 CD5 面板「MD」設置鍵，切換至 TORQ-S 扭矩判定界面，單位統一選擇 N?m；依次錄入工序下限扭矩 LO、上限扭矩 HO，區間覆蓋工藝標準扭矩允許公差（常規 ±3%）。

2. 保存參數后返回峰值 PK 采集模式，扳手每次脫跳緊固，CD5 自動捕捉峰值扭矩，與設定上下限自動對比判定。

二、燈光與輸出邏輯說明

1. 扭矩數值落在 LO～HO 區間內：扳手本體藍色 LED 常亮（OK 合格），CD5 屏幕藍色背光，同時后端 I/O 端子輸出合格干接點信號，供 PLC 計數、流水線解鎖。

2. 扭矩低于下限 LO（欠擰漏擰）或高于上限 HO（過擰）：扳手橙色 / 紅色 LED 點亮（NG 不良），CD5 屏幕紅色背光，PLC 輸出報警信號，工裝、輸送線鎖止攔截不良工件。

3. 搭配 CNA-4mk3 計數儀使用時，在計數儀內錄入單臺工件所需螺栓總數，只有采集足額 OK 合格信號，設備才會解除聲光報警，實現工序漏擰雙重攔截。

三、數據存儲與 PC 對接設置

1. CD5 內置存儲可保存 1000 條緊固峰值記錄，按「STAR」鍵自動統計當日合格、NG 不良數量；通過 RS232 串口連接電腦，運行 DtRcv 配套軟件，實時導出扭矩臺賬至 Excel，滿足 ISO/TS16949 質量追溯歸檔。

2. 產線多工位共用一套上位機時，每支 CSPLD 扳手獨立綁定工位編號，每條緊固記錄附帶時間戳、扭矩數值、合格判定，不可篡改，用于客戶第三方質量審核。

四、標準工件緊固完整操作流程

一、作業姿態規范

1. 將 10D 交換頭完全貼合六角螺母六面，無打滑、單邊懸空；扳手管身與螺栓軸心保持垂直，施力角度偏差控制 ±15° 以內，側向分力會降低實際輸出扭矩，同時橫向拉扯限位連桿造成開關觸發不同步。

2. 單手握持手柄末端施力，另一只手輕扶交換頭位置穩定工裝，禁止抓握扳手中段、傳感模塊部位發力，力矩基準偏移直接破壞出廠標定精度。

3. 本扳手僅支持順時針擰緊螺栓，嚴禁反向拆卸銹蝕、卡死緊固件；反向沖擊載荷會擊穿內部脫跳機構、扯斷限位開關微型連桿，喪失數據采集與防錯功能。

二、勻速緊固與脫跳停止標準動作

1. 緩慢、均勻拉動手柄施加扭力，嚴禁瞬間猛拉、沖擊式發力，沖擊載荷會造成傳感模塊讀數跳變、限位觸點間隙偏移。

2. 持續施力直至聽到清晰 “咔嗒” 脫跳聲響，手部明顯感受到扳手前端空轉打滑震動，立即停止施加扭力，不可繼續追加拉力；持續過載會導致脫跳機構、傳感模塊長期疲勞損傷。

3. 脫跳瞬間同步發生三項動作：①內部限位連桿頂壓開關輸出 OK 脈沖；②內置扭矩傳感器采集峰值扭矩有線傳輸至 CD5；③本體 LED 同步點亮藍 / 紅判定燈，操作人員手眼同步確認合格狀態。

4. 確認 LED 為藍色 OK 燈、CD5 顯示數值在工藝區間后，緩慢松開手柄，反向小幅回轉取出交換頭，完成單顆螺栓標準緊固。

三、多螺栓工位循環作業規范

1. 單臺工件多顆螺栓依次緊固，每完成一顆確認 OK 燈光，計數儀同步累計合格次數；出現 NG 紅燈時，停止作業，檢查螺栓是否滑絲、扭矩設定是否偏移，整改后重新緊固，直至采集合格信號。

2. 工件全部螺栓采集足額 OK 信號后，流水線 PLC 解除鎖止，流轉下一工序；缺信號工件持續聲光報警，強制人工補擰，杜絕漏擰流入后工序。

五、作業過程各類異常識別與現場處置方法

一、脫跳后無 LED 燈光、CD5 無扭矩讀數

二、脫跳后紅色 NG 燈常亮（扭矩超差）

1. 數值低于下限 LO：欠擰，核對扭矩刻度鎖止是否松動、工件螺紋有無異物卡滯，重新上調扭矩后復擰；

2. 數值高于上限 HO：過擰，下調設定扭矩，檢查螺栓規格是否用錯、螺紋有無損傷；

3. 多次調整仍持續超差，送至計量室重新校準整機扭矩與傳感同步性。

三、脫跳聲響綿軟、刻度自行滑動

四、線纜纏繞、拉扯導致信號時有時無

六、當日作業完工收納與待機養護操作

一、整機清潔收尾

1. 使用干燥無塵抹布擦拭扳手桿身、傳感模塊、交換頭，清除表面切削油、金屬鐵屑；頑固油污采用中性工業清洗劑擦拭，嚴禁丙酮、強酸強堿溶劑腐蝕刻度印刷與密封膠圈。

2. 低壓 0.2MPa 壓縮空氣吹掃 10D 基座縫隙粉塵，禁止高壓直吹 LD 傳感密封倉，防止水汽、碎屑侵入內部觸點。

3. 信號線插頭用無水酒精棉簽擦拭針腳氧化污漬，完全晾干后套上原廠防塵保護帽。

二、扭矩復位與設備斷電

1. 將扭矩刻度逆時針調至量程最低 3N?m，釋放內部主彈簧預緊載荷，避免長期高壓應力造成彈力衰減，延長計量校準周期。

2. 先拔下扳手端信號線插頭，再關閉 CD5 顯示器電源、斷開 AC 適配器；禁止帶電插拔線纜，防止浪涌電壓擊穿內部傳感電路板。

三、標準化收納存放

1. 扳手、交換頭、信號線、CD5 顯示器統一收納至原廠硬質防潮工具盒，內置干燥劑，避免潮濕銹蝕金屬部件與針腳。

2. 不可與鐵錘、銼刀、鉆頭等硬質五金混放，防止磕碰傳感模塊、刻度環；線纜自然卷曲收納，禁止打結、重壓彎折。

3. 若停用超過 30 天，每 30 天取出扳手完成 5 次中段扭矩空載脫跳，防止內部連桿、彈簧靜態銹蝕卡滯；復工前必須完整執行班前聯機點檢，確認采集、判定功能全部正常。

七、全程操作禁止事項（不可逆損傷紅線）